
商品名称:复盛空压机CTV-25T温控阀芯
商品件号:2605313120
适用设备:复盛22KW-250KW空压机等设备
商品说明:原装/替代
货期:5天
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其他空压机配件查询
机型 | 原件号 |
SA-110A/W | 2605530830 |
SA-120A/W | 2605530830 |
SA-132A | 2605530830 |
SA-160A/W | 2605530830 |
SA-185A/W | 2605530830 |
SF45-8 | 2605530830 |
SL1080A | 2605530830 |
SA-15/22A,SAVZ22A,SFV22A-8,SA-30/37A,SA-45A/W,SA-55A/W,SAVZ55A/W,SA-60A/W,SA-75A/W,SAVZ75A/W,SA-4100A/W,SA-90A/W,SA-132A,SA-160A/W,SF15~22,SF15L~22L,SF30~37,SF30L~37L,SF75A-8,SN135A,SN255A,SN300A,SN375A,SN520A,SL200A,SL420A/55A,SL530A/75A,SL830A/90A | 2605530160 |
SA-30/37A,SA-45A/W,SA-55A/W,SAVZ55A/W,SA-475A/W,SA-60A/W,SA-75A/W,SAVZ75A/W,SA-4100A/W,SA-90A/W,SA-110A/W,SA-120A/W,SA-132A,SA-160A/W,SA-185A/W,SA-220~280,SF15~22,SF15L~22L,SF30~37,SF30L~37L | 2605530180 |
SA-220~280 | 2116020051 |
PDS750 | 2118100315 |
SA280A,40立方机器 | 2116029996 |
SA(GD)-220~250W | 2605702870 |
SA(GD)-220~250W | 71188-201EDM369 |
SA(GD)-220~250W | 71188-300ETY369 |
SA(GD)-220~250W,SA-375W | 711823E1-301ETY369A |
SA(GD)-220~250W,SA-375W | 711823E1-2118345-P |
SA-350W-10K-T | 2605703170 |
SA-220/250 GD220/250 | 2605703930 |
SA-375 | 2605702910 |
扩展阅读
复盛空压机安装流程和调试方法
1)、检查时螺杆空压机的出口管路系统是否按照标准连接完毕,其中包括空气管道的尺寸是否匹配、后置过滤器的连接是否正确、冷干机的连接是否正确、储气罐的选型是否合理、及各类旁通管路阀门是否连接合理可靠。
2)、检查空压机摆放的地面是否平整、是否符合空压机放置标准要求。
3)、检查连接空压机的排风口是否按照标准安装了排风管道,其排风管道的横截面积是否符合设计标准(风冷机)。
4)、检查冷却水管的进水管与出水管的尺寸是否符合标准,其进水管上是否安装过滤器、压力表及截止阀(水冷机)。
5)、检查连接空压机的主电缆平方数是否符合标准,其电缆的走向及长度是否符合标准。
6)、拆除运输过程中防震固定块、打开电控箱重复紧固所有的电路连接,打开进气阀加入大约1升的润滑油并手动盘车。
7)、合上外部电源,测量输入电压是否在正负5%的标准范围之内,测量电控箱内变压器输入输出电压是否达到标准。
8)、调整控制面板的参数。
9)、打开螺杆空压机上的供气球阀。
10)、 点动运行开机/急停键,查看主电机与风扇区电机的运转方向是否正确。
11)、 全部无误后按下运行开关键启动空压机进入试运行状态。
12)、 检测空压机从星型转换为三角形的启动时间是否符合标准。
13)、 检测与记录空压机运行至高压力时其电流值是否在标准额定范围内。
14)、 检测与记录空压机在加/卸载状态下其主驱动电机的三相电流是否平衡,其风扇电机运行时的电流值及三相电流的平衡是否在标准范围内。
15)、 检测与记录空压机在加载运行时当其达到高压力并稳定运行30分钟后其排气温度值是否在标准范围内。
16)、 检测与记录空压机在运行时其噪音值与振动值是否在标准范围内,运行中主机头有无其它异响。
17)、 检测与记录空压机在2个小时内的运行情况。
18、 关闭空压机,检查各连接管路有无漏油、漏水、漏气的现象。 19)、 根据用户要求调整空压机的加/卸载压力。
20)、 对用户现场操作人员进行培训。
21)、复盛空压机培训内容包括: A、对照使用说明书讲解压缩机的启动程序、运行检查、排温控制及停机程序; B、对照设备讲解机组内部的作用及动作表现; C、空气过滤器、油过滤器、油气分离滤芯的清洁和更换时间及方法和加换润滑油的程序; D、机组工作压力及温度的设定与调节方法; E、机组运行及维护保养记录的填写;